Opis proizvoda
Haofeng intelligent manufacturing velika ploča s tri radna mjesta za termoformiranje pod pozitivnim i negativnim pritiskom, nova je treća generacija potpuno automatskog više-radnog termoformirajućeg uređaja koji je razvijen u Haofengu (Tianjin) za inteligentnu proizvodnju. Ovaj uređaj namijenjen je masovnoj proizvodnji visokokvalitetnih plastičnih ambalaža za različite kategorije proizvoda s visokim zahtjevima i visokom preciznošću. Uređaj prevazilazi ograničenja tradicionalnog jednostavnog formiranja pod negativnim pritiskom te koristi naprednu industrijsku tehnologiju kombiniranog formiranja pod pozitivnim i negativnim pritiskom, uz dizajn trosegmentne cirkulacije radnih mjesta, čime se u potpunosti rješavaju tipični problemi industrije poput neispunjenih dubokih šupljina, nejednakih debljina zidova i nedostataka pri formiranju neobičnih oblika.
Cijeli uređaj opremljen je visokopreciznim servo pogonom, segmentiranim konstantnim grijanjem, stabilnim presjecanjem velike nosivosti i inteligentnim CNC upravljačkim sustavom, a glavne prednosti su visoka preciznost formiranja, široka primjenljivost na različite kategorije proizvoda, brza i stabilna radnja te jednostavno mijenjanje kalupa i podešavanje. Uređaj stabilno podržava glavne termoplastične folije kao što su PP, PET, PS i PLA, te se široko koristi u visokokvalitetnim oblastima poput ambalaže hrane, elektronskih dijelova, svakodnevnih proizvoda i medicinske ambalaže, čineći ga vodećim i ključnim opremom za srednje i velike tvornice termoformiranja koje traže visoku kvalitetu, veliku produktivnost i fleksibilnu masovnu proizvodnju.
Struktura cijelog uređaja i trosegmentni radni proces
Uređaj koristi standardizirani trosegmentni dizajn nezavisnih radnih mjesta u cirkulaciji, odvojeno organizujući postupke dostave folije i zagrijavanja, formiranja pod pozitivnim i negativnim pritiskom te presjecanja i slaganja, tako da pojedini postupci ne ometaju jedni druge, rade efikasno i stabilno, znatno smanjujući stopu kvara i prilagođavajući se scenarijima dugotrajne kontinuirane masovne proizvodnje i čestog mijenjanja kalupa.
Radno mjesto jedan: precizna servo dostava folije + tri segmenta nezavisnog konstantnog grijanja
Koristi se lančana vodilica od anodiziranog aluminija sedme serije u kombinaciji sa servo pogonskim sustavom za vuču folije; struktura lančane vodilice je čvrsta i radi bez zakašnjenja, osiguravajući preciznu i stabilnu dostavu folije. Podržava električno sinhronizirano ili nezavisno dvosmjerno podešavanje širine lančane vodilice, omogućavajući brzo prilagođavanje potrebama proizvodnje folija različitih širina i fleksibilno prilagođavanje različitim kategorijama proizvoda.
Opremljen je trosegmentnim nezavisnim pećima za kontrolu temperature, opremljenim japanskim termostatom Yamato i importiranim grijaćim pločicama; svaki segment peći može samostalno i precizno regulirati temperaturu, brzo zagrijava i osigurava ravnomjerno zagrijavanje cijele folije, što omogućava ciljano prilagođavanje potrebama softeninga i formiranja različitih materijala i debljina folije. Električna peć podržava funkciju automatskog izvlačenja, što znatno pojednostavljuje proces mijenjanja kalupa, čišćenja peći i održavanja uređaja, skraćujući vrijeme zastoja za podešavanje i povećavajući ukupnu produktivnost.
Radno mjesto dva: kombinirano formiranje pod pozitivnim i negativnim pritiskom (ključna diferencijalna prednost)
Kao centralni procesni modul uređaja, platforma kalupa izrađena je od visokopevnog nodularnog lijeva, spojena s preciznim planetarnim reduktorom za teške opterećenja; paralelnost gore-dolje na platformi može dosegnuti 0,03 mm (3 milimetra), čime se osigurava čvrsta i stabilna radnja cijelog uređaja, bez odstupanja i s pouzdanim referentnim oblikom za formiranje.
Unikatna tehnologija kombiniranog formiranja pod negativnim pritiskom za preliminarno oblikovanje i pod pozitivnim pritiskom za dopunjavanje, koja prvo vakuumskim negativnim pritiskom precizno prilagođava meknu foliju temeljnom obliku kalupa, a zatim koristi pozitivni pritisak za finalno oblikovanje, savršeno rješavajući probleme tradicionalnog jednostavnog formiranja pod negativnim pritiskom poput neispunjenih dubokih šupljina, manjkavih uglova, nejednakih debljina zidova i lako deformabilnih proizvoda. Uređaj podržava servo istezanje gornjeg kalupa, omogućavajući preciznu regulaciju dubine formiranja, tako da može prilagoditi obične proizvode s malim šalicama i kutijama, ali i zadovoljiti zahtjeve za visokoprecizno formiranje proizvoda s dubokim šupljinama i složenim oblicima; gotovi proizvodi imaju ravnomjernu težinu, detaljne obrasce i izuzetno visok iskoristak dobre robe.
Radno mjesto tri: precizno presjecanje velike nosivosti + potpuno automatsko slaganje i izbacivanje proizvoda
Presjecanje se obavlja pomoću dvostruke lančane platforme za podizanje i spuštanje, u kombinaciji s distributerom maziva po stepenicama; cijela operacija je mirna i ravnomjerna, eliminirajući problema vibracija i pomjeranja tokom presjecanja. Maksimalna snaga rezanja može dosegnuti 120 tona, s dovoljno nosivosti za stabilno presjecanje velikih ploča, složenih reza i teških plastičnih proizvoda; rezovi su ravni i bez oštrih rubova, s unificiranim točnošću dimenzija.
Opremljen je posebnim automatskim okvirima za fiksiranje proizvoda tokom formiranja, što znatno poboljšava hermetičnost formiranja i efektivno sprječava probleme curenja zraka i nedostatka materijala tokom procesa, povećavajući kvalitetu gotovih proizvoda od samog početka. Na kraju je instaliran inteligentni robotski sustav za slaganje proizvoda pomoću usisnih čaša, koji automatski broji gotove proizvode, ravnomjerno ih slaže i kontinuirano izbacuje, prilagođavajući se proizvodnji različitih dimenzija i specifikacija; može direktno biti spojen s automatiziranim linijama pakiranja na kraju proizvodnje, ostvarujući potpuno autonomnu obradu u cijelom procesu.
Inteligentni CNC upravljački sustav
Uređaj je opremljen naprednim CNC upravljačkim sustavom koji nadmašuje tradicionalne PLC-ove; ima 8 osi s ručkom za precizno poravnanje kalupa, što čini podešavanje intuitivnim i jednostavnim, s kontrolom preciznosti. Podržava spremanje više od 500 setova gotovih procesnih parametara, omogućavajući jednostavno pozivanje parametara i promjenu kalupa jednim klikom, što je idealno za fleksibilne scenarije proizvodnje s različitim kategorijama, malim serijama i čestim promjenama.
Sustav ima integrisane funkcije inteligentne dijagnostike grešaka i daljinskog praćenja, omogućavajući realno vreme praćenje stanja rada uređaja i precizno lociranje problema, što znatno smanjuje težinu održavanja i troškove servisa. Podržava slobodno prebacivanje između ručnog i automatskog načina rada, balansirajući potrebe za automatiziranom masovnom proizvodnjom i ručnim mikro-podešavanjem novih proizvoda, prilagođavajući se različitim proizvodnim uvjetima.
Karakteristike performansi i prednosti proizvoda
1. Kombinirani proces pod pozitivnim i negativnim pritiskom, probijanje granica kvaliteta formiranja
Zbogglašeni su nedostaci jednostavnog formiranja pod negativnim pritiskom; kombinirano formiranje pod negativnim pritiskom za preliminarno oblikovanje i pod pozitivnim pritiskom za finalno oblikovanje omogućava puno oblikovanje dubokih šupljina, ravnomjerne debljine zidova, stabilnu težinu i bez deformacija, savršeno rješavajući probleme proizvoda s neobičnim oblicima, dubokim šupljinama i visokom preciznošću, čime se kvalitet gotovih proizvoda dovodi na nivo visokokvalitetne izvozne ambalaže.
2. Precizna oprema vojničkog nivoa, brza i stabilna masovna proizvodnja
Platforma kalupa od nodularnog lijeva, precizni reduktori, aluminijumske precizne lančane vodilice u kombinaciji s importiranim termostatom i ključnim komponentama pogona; cijeli uređaj je čvrst, radi bez odstupanja, otporan na habanje i umor. Trosegmentni dizajn nezavisnih radnih mjesta jasno deli poslove, omogućavajući tekuću i nemrsnu radnju, podržava dugotrajnu 24-satnu brzu kontinuiranu masovnu proizvodnju, s niskom stopom kvara i izuzetno visokom stabilnošću.
3. Izuzetna prilagodljivost, fleksibilna proizvodnja različitih kategorija
Može se prilagoditi svim glavnim termoplastičnim folijama poput PP, PET, PS i PLA, kompatibilan je s proizvodnjom proizvoda s malim šupljinama, srednje dubokim šupljinama i složenim oblicima, pokrivajući kategorije ambalaže za hranu, elektroniku, svakodnevne potrepštine i medicinu. Uz ogromnu memoriju parametara i funkciju promjene kalupa jednim klikom, moguće je brzo mijenjati kategorije proizvoda, prilagođavajući se fleksibilnim potrebama proizvodnje s različitim kategorijama, malim serijama i čestim promjenama.
4. Precizno presjecanje velike nosivosti, prilagođeno proizvodima velikih ploča
Stabilno presjecanje velike nosivosti od 120 tona, u kombinaciji s dvostrukom lančanom platformom za podizanje i spuštanje, olakšava presjecanje velikih ploča, složenih reza i teških folija; presjecanje je precizno, rezovi su ravni i bez oštrih rubova, s izuzetno uniformnom točnošću dimenzija u masovnoj proizvodnji, bez potrebe za dodatnim obrađivanjem rubova.
5. Inteligentno održavanje s niskim troškovima, značajno smanjenje troškova i povećanje efikasnosti
Napredni CNC upravljački sustav omogućava jednostavnu upotrebu i efikasno podešavanje, smanjujući zavisnost od stručnih majstora; funkcije inteligentne dijagnostike grešaka i daljinskog praćenja smanjuju vrijeme zastoja za pregled; automatsko izvlačenje peći i modularna struktura olakšavaju čišćenje, promjenu kalupa i održavanje, znatno smanjujući troškove rada i održavanja.
Prilagodljivost kategorijama proizvoda i industrijama
Industrija ambalaže hrane: visokoprecizne šalice za hranu, duboke kutije za obrok, neobične posude za hranu, hermetične plastične ambalaže za hranu, ekološki razgradive posude za hranu.
Industrija elektronike: precizne unutrašnje posude za elektronske komponente, neobične metalne plastične posude, antistatičke ambalaže za elektroniku, visokoprecizne plastične kutije za lokaciju.
Industrija svakodnevnih potrepština: neobične unutrašnje posude za svakodnevne potrepštine, plastične posude za skladištenje s dubokim šupljinama, složene strukture svakodnevnih ambalaža.
Industrija medicinske ambalaže: medicinske plastične posude, unutrašnje posude za sterilne ambalaže, visokoprecizne plastične ambalaže za medicinske potrepštine.
Industrija razgradivih proizvoda: plastične posude za duboke šupljine i neobične ekološke ambalaže od PLA i drugih razgradivih materijala.
Ciljna grupa kupaca
Srednje i velike tvornice za masovnu proizvodnju plastične ambalaže, visokokvalitetne tvornice za proizvodnju ambalaže hrane, tvornice za preciznu elektronsku ambalažu, proizvođače sterilne medicinske ambalaže, tvornice za fleksibilnu masovnu proizvodnju različitih kategorija, te tvornice koje se specijaliziraju za izvozne proizvode s neobičnim oblicima i dubokim šupljinama.
Primjena
Masovna proizvodnja visokopreciznih plastičnih proizvoda s dubokim šupljinama, proizvodnja neobičnih složenih plastičnih ambalaža, proizvodnja sterilnih medicinskih ambalaža, precizno oblikovanje unutrašnjih posuda za elektroniku, fleksibilna proizvodnja različitih kategorija s čestim promjenama, brza masovna proizvodnja plastičnih proizvoda velikih ploča, obrada neobičnih ekoloških proizvoda od razgradivih materijala, masovna proizvodnja visokokvalitetnih izvoznih plastičnih ambalaža.
Rješavanje problema industrije
Rješava problem tradicionalnih jednostavnih uređaja pod negativnim pritiskom koji ne mogu formirati proizvode s dubokim šupljinama ili neobičnim oblicima, te probleme manjkavih uglova, nejednakih debljina zidova i niskog iskoristka dobre robe.
Rješava problem nedostatka preciznosti kod običnih termoformirajućih uređaja i velikih odstupanja na platformi kalupa, što ne omogućava visokokvalitetnu proizvodnju za medicinske proizvode ili preciznu elektronsku ambalažu.
Rješava problem sporog mijenjanja kalupa, zamršenog podešavanja i dugog zastoja u proizvodnji u scenarijima s mnogim kategorijama proizvoda, što smanjuje produktivnost i ograničava kapacitet proizvodnje.
Rješava problem nedostatka snage presjecanja za proizvode velikih ploča i složenih reza, neravnih rezova i velikih odstupanja u dimenzijama, što zahtijeva dodatne operacije obrade.
Rješava problem složenog održavanja tradicionalnih uređaja, teškog pronalaženja grešaka i zavisnosti od iskusnih majstora, što uzrokuje visoke troškove rada i održavanja.
Rješava problem jednostavnog prilagođavanja uređaja samo običnim proizvodima, bez mogućnosti prilagodbe proizvodnji visokopreciznih proizvoda s neobičnim oblicima, što smanjuje iskoristak uređaja.
Glavna vrijednost proizvoda
Haofeng velika ploča s tri radna mjesta za termoformiranje pod pozitivnim i negativnim pritiskom, koristeći treću generaciju tehnologije kombiniranog formiranja pod pozitivnim i negativnim pritiskom, probija granice tradicionalnih termoformirajućih uređaja; jedan uređaj može simultano proizvesti obične standarde i masovnu proizvodnju proizvoda s dubokim šupljinama, neobičnim oblicima i visokom preciznošću. Zahvaljujući vojničkom nivou precizne obrade, inteligentnom CNC upravljačkom sustavu, stabilnom presjecanju velike nosivosti i brzom mijenjanju kalupa, ovaj uređaj osigurava visoku produktivnost masovne proizvodnje, ali i visokokvalitetne rezultate formiranja na izvoznom nivou, znatno povećavajući iskoristak dobre robe i dodatnu vrijednost proizvoda. Istovremeno efektivno smanjuje troškove ulaganja u uređaj, troškove rada i održavanja, prilagođavajući se potrebama srednjih i velikih tvornica za skalabilnu, standardiziranu, fleksibilnu i visokokvalitetnu proizvodnju; ovaj uređaj je vrhunska oprema za proizvodne linije za plastičnu ambalažu s visokim zahtjevima.
Često postavljana pitanja – FAQ
Q1: Koje su prednosti termoformirajućeg uređaja s tri radna mjesta pod pozitivnim i negativnim pritiskom u odnosu na obične uređaje pod negativnim pritiskom?
A: Koristi se tehnologija kombiniranog formiranja pod negativnim pritiskom za preliminarno oblikovanje i pod pozitivnim pritiskom za finalno oblikovanje, što omogućava savršeno formiranje proizvoda s dubokim šupljinama, neobičnim oblicima i složenim strukturama, rješavajući probleme neispunjenih dubokih šupljina, nejednakih debljina zidova i lako deformabilnih proizvoda, čime se kvalitet formiranja, iskoristak dobre robe i prilagodljivost proizvoda u potpunosti nadmašuju obične uređaje pod negativnim pritiskom.
Q2: Kakve visokoprecizne proizvode s teškim oblicima može proizvesti ovaj uređaj?
A: Stabilno može proizvesti duboke kutije za obrok, neobične posude za hranu, precizne unutrašnje posude za elektronske komponente, sterilne medicinske ambalaže, ekološke razgradive posude za hranu i druge proizvode s visokom preciznošću i složenim oblicima koje obični uređaji teško mogu masovno proizvesti.
Q3: Koliko je efikasno mijenjanje kalupa i podešavanje ovog uređaja? Je li pogodan za proizvodnju različitih kategorija?
A: Opremljen je CNC upravljačkim sustavom koji podržava jednostavno pozivanje 500 setova procesnih parametara, a električna peć ima funkciju automatskog izvlačenja za jednostavno čišćenje i promjenu kalupa, što znatno skraćuje vrijeme zastoja za podešavanje; izuzetno je pogodan za fleksibilne scenarije proizvodnje s različitim kategorijama, malim serijama i čestim promjenama.
Q4: Je li snaga presjecanja ovog uređaja dovoljna za proizvodnju proizvoda velikih ploča?
A: Podržava precizno presjecanje velike nosivosti od 120 tona, u kombinaciji s dvostrukom lančanom platformom za podizanje i spuštanje, što omogućava stabilno presjecanje velikih ploča, složenih reza i teških folija s visokom preciznošću; rezovi su ravni i bez potrebe za dodatnim obrađivanjem.
Q5: Koliko je automatizirana obrada i održavanje ovog uređaja jednostavno i praktično?
A: Cijela operacija je automatizirana – dostava folije, formiranje, presjecanje i slaganje proizvoda; opremljen je funkcijama inteligentne dijagnostike grešaka i daljinskog praćenja, što čini upotrebu jednostavnom i održavanje praktičnim, znatno smanjujući zavisnost od rada i troškove održavanja.
Q6: Za koje materijale je ovaj uređaj prilagođen?
A: Potpuno prilagođen je glavnim termoplastičnim folijama poput PP, PET, PS i PLA, pokrivajući obične plastike i ekološke razgradive materijale, prilagođavajući se potrebama različitih industrija.
