Opis proizvoda
Haofeng SE-1211 visokospejdnjačna toplotna oblikovna mašina za kontinuiranu obradu (SE-1211 visokospejdnjačni komplet za toplotnu oblikovnu mašinu), je flagmanska visokospejdnjačna potpuno automatska linija za toplotnu oblikovnu obradu koju je predstavila Haofeng (Tianjin) inteligentna proizvodnja. Ova linija se ističe po izuzetno velikoj površini kalupa, izuzetno visokoj brzini masovne proizvodnje i razdvojenoj stabilnoj liniji za kontinuiranu obradu, a namijenjena je velikim fabrikama sa kapacitetom od desetina miliona jedinica i standardizovanim plastičnim ambalažnim proizvodima tankih zidova.
Oprema koristi industrijski vodeći razdvojeni sistem „glavna mašina za oblikovanje + nezavisna visokospejdnjačna linija za probijanje i rezanje + duge hladne zone + potpuno automatsko naknadno slaganje“, što se razlikuje od tradicionalnih monolitnih toplotnih oblikovnih mašina. Zahvaljujući 3–5 metara dugoj hladnoj zoni, rješava problem termičkog deformisanja i ljepljenja kod proizvoda s velikom površinom i visokom brzinom. Uz pomoć uvezanih osnovnih komponenti, vojne kvalitete obrade i potpuno servo-pogonskog inteligentnog kontrolnog sistema, brzina masovne proizvodnje može dostići 40–55 kalupa/minut, a dnevni kapacitet može premašiti 1 milion jedinica. Kapacitet jedne mašine može biti ekvivalentan 2–3 obične toplotne oblikovne mašine, što je vrhunski glavni uređaj za velike fabrike hrane i biološki razgradive ambalaže koje teže maksimalnoj masovnoj proizvodnji, smanjenju troškova i unapređenju automatizacije.
Struktura celokupne mašine i proces razdvojene linije
SE-1211 koristi tri-sekcioni razdvojeni sistem povezivanja: stanicu za oblikovanje → duge hladne zone → stanicu za visokospejdnjačno probijanje i rezanje. Ovo je trenutno model najveće površine, najvećeg kapaciteta i najviše automatizacije u Haofeng sistemu, sa besprijekornim povezivanjem svih faza i kontinuiranom automatizovanom proizvodnjom.
1. Stanica glavne mašine za oblikovanje (SE-1211 segment za oblikovanje)
Izuzetno velika površina za oblikovanje: opremljena je vrhunskom industrijskom površinom za oblikovanje od 1200×1100 mm, podržava 32/48/64 kalupe s izuzetno velikim kanalima i prilagođena je masovnoj proizvodnji čaša, zdjela, kutija i podmetača različitih oblika.
Visoko precizan servo-sistem za dovod folije: opremljen je Yaskawa servo motorom snage 7,5 kW, uz cilindarsku napetu lančanu transmisiju, što omogućava preciznost dovoda do ±0,1 mm; podržava električno podešavanje širine, automatsko ispravljanje i zaključeni sistem kontrole napetosti, stabilno prilagođavajući se plastici debljine 0,2–1,5 mm i biološki razgradivoj foliji.
Efikasan sistem stalne temperaturne kontrole: koristi njemačke keramičke grejalne opeke, sa nezavisnom kontrolom temperature u više zona, sa preciznošću od ±1℃; gornja i donja strana su uniformno zagrijane infracrvenim zračenjem, a električni peći se mogu automatski izvući, što znatno pojednostavljuje promjenu kalupa, čišćenje i održavanje, poboljšavajući efikasnost prebacivanja proizvodnje.
Precizna pozitivna i negativna vakuum oblikovna tehnika: koristi kuglasto lijevano željezo kao platformu za kalup, servo-pogonsku kontrolu i paralelnost platforme od 0,03 mm; uz kombinaciju predvakuumskog usisavanja i dopunske pozitivne oblikovne tehnike, obezbjeđuje puno oblikovanje proizvoda s dubokim kanalima, ravnomjernu debljinu zidova i odsustvo lokalnih manjkavosti poput tanjšanja, čime se postiže jedinstvena i stabilna kvalitetna izvedba gotovih proizvoda.
2. Duge hladne zone (ključna diferencijacija i prednost)
Oprema je inovativno dizajnirala 3–5 metara dugu razdaljinu između oblikovanja i probijanja, kombinujući prinudno vazdušno hlađenje i prirodno polagano hlađenje, što omogućava da se proizvodi s velikom površinom i tankim zidovima u toku brze masovne proizvodnje potpuno formiraju. Time se u potpunosti rješavaju tipični industrijalni problemi tradicionalnih visokospejdnjačnih toplotnih oblikovnih mašina – ljepljenje, deformisanje, savijanje ivica i nestabilne dimenzije proizvoda – obezbjeđujući jednake specifikacije i pravilno slaganje proizvoda, što pruža stabilnu osnovu za kasnije operacije probijanja i pakovanja.
3. Nezavisna visokospejdnjačna linija za probijanje i rezanje (SE-1211 segment za probijanje i rezanje)
Koristi vodeći horizontalni visokospejdnjačni sistem probijanja i rezanja, sa servo/hidrauličkim silama od 80–120 tona, preciznošću probijanja do ±0,05 mm; opremljena je četiri seta valjaka za dovod folije i linearnim vodilicama, što omogućava stabilan transport i neizmjenjivanje obrazaca.
Koristi metalne čelične kalupe za probijanje, što osigurava glatke presjekle površine bez trnova, sa stopom kvaliteta od ≥99,5%; podržava automatsko zaustavljanje pri nedostatku materijala i kontinuirano probijanje bez pauza, sa stabilnom brzinom od 40–55 kalupa/minut. Tokom proizvodnje, otpad se automatski skuplja, a gotovi proizvodi se precizno razdvajaju, bez ikakvog ručnog sortiranja ili intervencije.
4. Potpuno automatski inteligentni naknadni sistem
Opremljen je servo mehaničkim rukama za slaganje, koje podržavaju različite načine slaganja: cijelu ploču, jednu redovnu liniju ili AB prepleteno slaganje; po potrebi se mogu dodati funkcije on-line označavanja, automatskog brojanja i automatskog pakovanja. Integriran je visokokvalitetni CNC sistem, koji uključuje servo-kontrolu na 8 osa, skladištenje više od 500 parametara, jedan klik za promjenu kalupa i inteligentnu dijagnostiku kvarova, što olakšava podešavanje opreme i povećava toleranciju na greške u proizvodnji.
Ključne performanse i prednosti proizvoda
1. Izuzetno velika površina i maksimalni kapacitet masovne proizvodnje
S izuzetno velikom površinom za oblikovanje od 1200×1100 mm i izuzetno visokom brzinom od 40–55 kalupa/minut, kapacitet je veći za više od 50% u odnosu na obične modele, a dnevni kapacitet jedne mašine može premašiti 1 milion čaša; jedna mašina može zamijeniti 2–3 obične mašine, što značajno smanjuje zauzetost radnog prostora i troškove ulaganja u opremu.
2. Razdvojena linija za kontinuiranu obradu – rješava problem deformacije
Tri-sekcioni razdvojeni sistem, uz duge hladne zone, omogućava potpuno formiranje proizvoda, iskorjenjujući probleme deformacije, ljepljenja i variranja dimenzija kod brze masovne proizvodnje, obezbjeđujući konzistentnost i stabilnost masovnih proizvoda, što je u skladu sa standardima za isporuku visokokvalitetnih ambalažnih proizvoda.
3. Vojna kvaliteta – 24 sata kontinuirane stabilne masovne proizvodnje
Zahvaljujući certifikatu GJB9001C za vojnu kvalitetu, cela mašina je izrađena metodom petstrane građevinske konstrukcije i preciznom trodimenzionalnom inspekcijom, što joj daje veliku krutost i otpornost na seizmičke uticaje; ključne komponente su importirane brendove kao što su Yaskawa, Siemens, SMC i Yamato, što omogućava neprekidnu radnju bez kvara tokom 30 dana, savršeno prilagođavajući se fabričkim uvjetima 24 sata tri smjene bez prestanka.
4. Potpuna automatizacija svih faza – maksimalno smanjenje troškova i rada
Omogućava potpunu automatizaciju svih faza – od dovoda materijala, oblikovanja, hlađenja, probijanja, slaganja do isporuke, sa mogućnošću proširenja vizuelne inspekcije, automatskog pakovanja i robotskog slaganja; jedan operater može nadgledati 1–2 proizvodne linije, što smanjuje troškove rada za više od 70%, znatno smanjujući troškove zapošljavanja i upravljanja u fabrici.
5. Štednja energije i niži troškovi poslovanja na duge staze
Koristi inteligentne servo-pogone, zasebne zone za grejanje i energetski efikasne dizajne za vraćanje ostatka topline, što smanjuje ukupnu potrošnju energije za 25–35% u odnosu na tradicionalne toplotne oblikovne mašine; uz dugotrajne kalupe i jednostavnu strukturu održavanja, mašina ima nisku stopu kvarova i niske troškove održavanja, što je izuzetno isplativo za dugoročnu masovnu proizvodnju.
Prikladnost za različite vrste proizvoda
Standardne plastične čaše s tankim zidovima, čaše za hladna i vruća pića, čaše za žele i sladoled
Jednokratne plastične zdjelice, zdjelice za instant noću, zdjelice za obroke s tankim zidovima
Kutije za pakovanje hrane, plitke kutije za obroke, hermetičke kutije za pakovanje
Plastične palete za hranu, palete za sirovine, biološki razgradive ambalažne proizvode
Ciljna grupa kupaca
Velike fabrike za masovnu proizvodnju hrane, fabrike biološki razgradive ekološke ambalaže, fabrike sa kapacitetom od desetina miliona jedinica dnevno, fabrike visokokvalitetnih jednokratnih posuđa, fabrike koje teže automatizovanim i bezljudskim proizvodnim linijama, kao i velike fabrike u inozemstvu koje izrađuju ambalažne proizvode po narudžbi.
Primjena (proširivanje ključnih riječi za dugi rep i poboljšanje Google rangiranja)
Brza masovna proizvodnja plastične ambalaže s velikom površinom, automatizovana proizvodnja tankih jednokratnih čaša i zdjela, stabilno oblikovanje proizvoda od biološki razgradivih materijala, 24 sata neprekidna proizvodnja u tri smjene, visokokvalitetna proizvodnja hrane sa malim manjkavostima, modernizacija i zamjena starih proizvodnih linija, izgradnja bezljudskih proizvodnih linija sa minimalnom upotrebom umjetne inteligencije.
Rješavanje industrijalnih problema
Rješava probleme tradicionalnih toplotnih oblikovnih mašina – male površine, sporost i nedostatak kapaciteta, te problem masovne proizvodnje koja zauzima mnogo prostora i zahtijeva velike investicije.
Rješava problem kvaliteta kod brze masovne proizvodnje – proizvodi s velikom površinom i tankim zidovima lako se ljepe, deformišu i imaju varirajuće dimenzije, što smanjuje stopu kvaliteta.
Rješava problem niske automatizacije tradicionalnih mašina, velike potrebe za radnicima, velike greške u ručnom slaganju i sortiranju, te visoke troškove rada.
Rješava problem nedostatka preciznosti običnih mašina, trnova na probijanju i nejednakih debljina zidova, što ne omogućava ispunjavanje standarda za visokokvalitetnu izvoznu ambalažu.
Rješava problem visoke potrošnje energije tradicionalnih mašina, čestih održavanja i nemogućnosti kontinuiranog rada 24 sata, što ih čini neadekvatnim za potrebe masovne proizvodnje velikih fabrika.
Ključna vrijednost proizvoda
Haofeng SE-1211 visokospejdnjačna toplotna oblikovna mašina za kontinuiranu obradu, kao superkapacitetna linija u industriji, sa pet ključnih prednosti – izuzetno velika površina, izuzetno visoka brzina, razdvojeno hlađenje, vojna stabilnost i potpuna automatizacija – potpuno rekonstruiše model masovne proizvodnje ambalažnih proizvoda. Kapacitet jedne mašine je ekvivalentan 2–3 obične mašine, što značajno štedi prostor i troškove ulaganja u opremu; duge hladne zone osiguravaju stabilnu kvalitetu proizvoda kod brze masovne proizvodnje, sa stopom kvaliteta od više od 99,5%; potpuna automatizacija znatno smanjuje zavisnost od rada i troškove rada, a energetske dizajne dugoročno smanjuju potrošnju energije; vojna kvaliteta i importirane ključne komponente osiguravaju dugoročnu stabilnost bez kvarova, prilagođavajući se 24 sata neprekidnoj proizvodnji velikih fabrika. Ovo je vrhunski glavni uređaj za velike fabrike hrane i biološki razgradive ambalaže koje teže poboljšanju kvaliteta, efikasnosti, smanjenju troškova i automatizaciji, pomažući fabrikama da ostvare masovnu, standardizovanu, inteligentnu i niskocijensku proizvodnju.
Česta pitanja FAQ
Q1: Kolika je maksimalna površina za oblikovanje i kapacitet SE-1211 toplotne oblikovne mašine?
A: Površina za oblikovanje može biti 1200×1100 mm, brzina obrade 40–55 kalupa/minut, a dnevni kapacitet jedne mašine može premašiti 1 milion čaša, što je znatno veći kapacitet od običnih toplotnih oblikovnih mašina.
Q2: Koja je glavna uloga razdvojenog sistema hlađenja?
A: Duga hladna zona od 3–5 metara, kombinovana sa prinudnim vazdušnim hlađenjem i prirodnim polaganim hlađenjem, omogućava da se proizvodi s velikom površinom i tankim zidovima potpuno formiraju, u potpunosti rješavajući probleme ljepljenja, deformacije i nestabilnih dimenzija kod brze masovne proizvodnje.
Q3: Kakva je preciznost oblikovanja i probijanja na ovoj mašini?
A: Preciznost dovoda folije je ±0,1 mm, paralelnost platforme je 0,03 mm, preciznost probijanja je ±0,05 mm, metalni čelični kalupi za probijanje su bez trnova, a stopa kvaliteta na cijeloj liniji je ≥99,5%, što je prilagođeno proizvodnji visokokvalitetnih izvoznih proizvoda.
Q4: Može li ova mašina da se prilagodi 24 sata neprekidnoj proizvodnji?
A: Da, mašina je certificirana po GJB9001C vojnom sistemu kvaliteta, koristi importirane ključne komponente i može raditi neprekidno 30 dana bez kvara, prilagođavajući se fabričkim uvjetima 24 sata tri smjene bez prestanka.
Q5: Kolika je automatizacija ove mašine i koliko može da smanji troškove rada?
A: Potpuna automatizacija svih faza, sa mogućnošću proširenja inteligentnih naknadnih funkcija; jedan operater može nadgledati 1–2 proizvodne linije, što smanjuje troškove rada za više od 70%, znatno smanjujući opterećenje fabrike.
Q6: Kakve su prednosti ovog uređaja u odnosu na tradicionalne modele po pitanju potrošnje energije?
A: Koristi servo-pogone, zasebne zone za grejanje i energetski efikasne dizajne za vraćanje ostatka topline, što smanjuje ukupnu potrošnju energije za 25–35% u odnosu na tradicionalne toplotne oblikovne mašine, sa vidljivim dugoročnim beneficijama uštede energije.
